আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, ডাই - কাটিং মেশিন সমালোচনামূলক সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে, যেখানে এর স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই মেশিনগুলির কার্যকর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এবং পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, মূল উপাদানগুলি, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, অপারেটিং পরিবেশ এবং উপভোগযোগ্যদের জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতিগুলি বিশদ করবে

(I) ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ
ব্লেডগুলি হ'ল ডাই -} কাটিং মেশিনগুলিতে সুনির্দিষ্ট কাটিয়া সক্ষম করার মূল উপাদানগুলি, তাদের শর্তটি সরাসরি কাটা গুণ নির্ধারণ করে।প্রতিটি কাজের শিফট পরে, অপারেটরদের অবশ্যই নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করে ব্লেডগুলি কাটা ব্লেডগুলি কাটা থেকে ডাই থেকে কাগজের ধ্বংসাবশেষ, ধূলিকণা এবং কালি অবশিষ্টাংশগুলি পুরোপুরি সরিয়ে ফেলতে হবে। এই দূষকগুলি কেবল কাটার নির্ভুলতা আপস করে না তবে জমে থাকা অবস্থায় ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। একই সাথে, পরিধান বা নিকের মতো প্রান্তের ক্ষতি সনাক্ত করতে বিস্তৃত ব্লেড পরিদর্শন পরিচালনা করুন। আবিষ্কার করা যে কোনও ত্রুটিগুলির জন্য তাত্ক্ষণিক প্রতিস্থাপন বা মেরামত প্রয়োজন:

সেমি - স্বয়ংক্রিয় ডাই - কাটারগুলির জন্য সমস্যা সমাধান এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

স্বয়ংক্রিয় ডাই - কাটিং মেশিনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলি

নিয়মিত ধারালো করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্যব্লেড 锋利度 (তীক্ষ্ণতা) বজায় রাখতে। স্বয়ংক্রিয় ডাই - কাটার রক্ষণাবেক্ষণ, পর্যায়ক্রমিক ফলক গ্রাইন্ডিং এবং সম্মানজনকভাবে কেটে যাওয়ার সময় অনায়াসে উপাদান প্রবেশের বিষয়টি নিশ্চিত করে, উপাদান বিকৃতি এবং বুর্সকে হ্রাস করার সময় অনায়াসে উপাদান প্রবেশের বিষয়টি নিশ্চিত করে। তদ্ব্যতীত, ডাই - কাটা ব্লেডগুলির যথাযথ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুযায়ী, প্রস্তুতকারকের কাছে প্রতিদিন তৈলাক্ত তেল ড্রপওয়াইজ প্রয়োগ করুন - সরবরাহ করা কাঁধ - মুছে ফেলার ফেল্টস। এটি পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে এবং ব্লেড কাঁধ এবং অ্যাভিল রোলার পৃষ্ঠের মধ্যে প্রতিরোধের পরিধান করে, আন্তঃ - উপাদান ঘর্ষণ হ্রাস করে।

(Ii) মরা রক্ষণাবেক্ষণ
ডাইস ডাই - কাটিংয়ের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠনের ভূমিকা পালন করে, রক্ষণাবেক্ষণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা প্রয়োজনপরিষ্কার, মরিচা প্রতিরোধ এবং যথার্থ পরিদর্শন। পোস্ট - প্রতিটি শিফট উত্পাদন:

বিচ্ছিন্নভাবে মারা যায়এবং সম্পাদন15 মিনিটের অতিস্বনক পরিষ্কারঅবশিষ্ট উপকরণ এবং দূষকগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে ইথানল দ্রবণ সহ।

শুকানোর পরে, প্রয়োগ করুনঅ্যান্টি - মরিচা তেল (0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান বেধ)ইলেক্ট্রোড ডাই - কাটিংয়ের জন্য অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট হিসাবে সমস্ত ডাই পৃষ্ঠগুলির কাছে। এটি কার্যকরভাবে জারা প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

ডাই ইনস্টলেশন চলাকালীন,প্রভাব ক্ষতি এড়াতে চরম যত্ন অনুশীলন করুন। অপারেশনাল স্থানচ্যুতি বা আলগা হওয়া প্রতিরোধের জন্য সুরক্ষিত মাউন্টিং নিশ্চিত করুন যা কাটিয়া নির্ভুলতা আপস করে।মাসিক, কঠোর বজায় রেখে ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করতে লেজার রেঞ্জফাইন্ডারগুলি ব্যবহার করুনএকক - 0.05–0.08 মিমি এর পার্শ্ব ছাড়পত্র। বিচ্যুতি অতিক্রম± 0.01 মিমিসর্বোত্তম ডাই পারফরম্যান্সের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য তাত্ক্ষণিক কারখানার পুনরুদ্ধার প্রয়োজন।

(I) প্রতিদিনের তৈলাক্তকরণ
তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি মসৃণ ডাই - কাটিং মেশিন অপারেশনের জন্য "লাইফব্লুড" হিসাবে কাজ করে। দৈনিক তৈলাক্তকরণ মৌলিক কাজ। কার্টন এবং কালার বক্স ডাইয়ের জন্য দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে - কাটা সরঞ্জাম এবং কী রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডাইয়ের জন্য যত্ন জ্ঞান - কাটিং মেশিনগুলির জন্য, নিম্নলিখিত অংশগুলিতে ইঞ্জিন তেল প্রয়োগ করুন: পাশের গেজ, গিয়ারস, প্রেসার রড অ্যাকশন পয়েন্টস, ফিডার হেড, এবং ইউনিভার্সাল জয়েন্টগুলি। এটি উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, সমস্ত অংশের নমনীয় চলাচল নিশ্চিত করে। অতিরিক্তভাবে:

মূল চেইন লুব্রিকেট।

সাবধানে তেল স্তর পরীক্ষা করুন এবং স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন ইউনিটে তেল গ্রেড সংশোধন করুন। এটি নিশ্চিত করে যে মূল চেইন যথাযথ তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে কাজ করে, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের কারণে পরিধান বা ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে।

(Ii) সাপ্তাহিক তৈলাক্তকরণ
সাপ্তাহিক তৈলাক্তকরণ প্রতিদিনের রুটিনকে আরও গভীর করে তোলে:

• সামনের গেজ অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইসে ইঞ্জিন তেল এবং গ্রীস প্রয়োগ করুন।
• সামনের গেজ এবং ক্যামগুলিতে ইঞ্জিন তেল প্রয়োগ করুন।
• গেজ ড্রাইভ চেইনে চেইন তেল প্রয়োগ করুন।
• স্প্রিংসে গ্রীস প্রয়োগ করুন।

এই বিস্তৃত কভারেজটি কী সংক্রমণ উপাদানগুলির ভাল অপারেটিং শর্ত বজায় রাখে।

ফিডার বিভাগ (কাগজ পরিবহনের জন্য সমালোচনা):

• উত্তোলন ক্যামে ইঞ্জিন তেল প্রয়োগ করুন।
• স্প্রিংসে গ্রীস প্রয়োগ করুন।
• ড্রাইভ চেইনে চেইন তেল প্রয়োগ করুন।

উপরের টেম্পলেট ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, গ্রিপার বার এবং কাগজ ফিড ক্যাম সমাবেশকে লুব্রিকেট করুন। এটি ফিডার সিস্টেমের স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

(Iii) মাসিক এবং দীর্ঘ - শব্দ লুব্রিকেশন
মাসিক কাজগুলি সমালোচনামূলক ক্ষেত্রগুলির গভীর লুব্রিকেশন জড়িত:

• ক্লাচে গ্রীস প্রয়োগ করুন।
• মাধ্যমিক পজিশনিং ব্লক সিএএম ডিভাইসে ইঞ্জিন তেল প্রয়োগ করুন এবং এর স্প্রিংগুলিতে গ্রীস করুন।
• বিতরণ বিভাগে স্প্রকেট টেনশনিং ডিভাইসে গ্রীস প্রয়োগ করুন।
• এসএস - গাইড শ্যাফ্টগুলিতে গ্রীস প্রয়োগ করুন বর্জ্য স্ট্রিপিং পারস্পরিক পদ্ধতির টাইপ করুন।
• এসএস - টাইপ বর্জ্য স্ট্রিপিং খোলার/বন্ধকরণ ব্যবস্থায় গ্রীস প্রয়োগ করুন।

দীর্ঘ - শব্দের অন্তর:

• মেইন ড্রাইভ চেম্বার:কমপক্ষে প্রতি ছয় মাসে ইঞ্জিন তেল প্রতিস্থাপন করুন। সঠিক সময়টি দর্শন উইন্ডো দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা তেলের স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে।
• কোণ বিভাজক:প্রতি ছয় মাসে লুব্রিকেট।
• এয়ার সংক্ষেপক:প্রতি তিন মাসে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।

নিয়মিতভাবে সমস্ত লুব্রিক্যান্টের তেলের স্তর এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন করুন। কম বা অবনমিত বলে পাওয়া যে কোনও তেল তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন। এটি লুব্রিকেশন সিস্টেমের ধারাবাহিক এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্সের গ্যারান্টি দেয়।

(1) সার্কিট পরিদর্শন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ডাই -}}}}}}}}}}}} বৈদ্যুতিক ফুটো বা সংক্ষিপ্ত - সার্কিট দুর্ঘটনা রোধ করতে ক্ষতি বা বার্ধক্যের জন্য পরিদর্শন করা, অখণ্ডতার জন্য পাওয়ার কর্ড এবং প্লাগগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করে দেখুন। এদিকে, দুর্বল যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট অস্বাভাবিক সরঞ্জাম অপারেশন এড়ানো, তারা আলগা বা ক্ষতি থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সেন্সর, স্যুইচ এবং কেবলগুলির সংযোগগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন। সার্কিট সমস্যার কারণে স্থিতিশীল বর্তমান সংক্রমণ নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি রোধ করতে তাত্ক্ষণিকভাবে আলগা তারগুলি শক্ত করে প্রতি সপ্তাহে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির একটি বিশেষ পরিদর্শন করুন।

(2) উপাদান সনাক্তকরণ

দৈনিক অপারেশনে কন্ট্রোল প্যানেলে সূচক লাইটের কাজের স্থিতি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সূচক লাইটগুলিতে কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে এটি সার্কিট বোর্ডে কোনও ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে এবং প্রতিস্থাপনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রতিস্থাপন করা উচিতসেমি - স্বয়ংক্রিয় ডাই - কাটিং মেশিনগুলির জন্য সমস্যা সমাধান এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গাইডনিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি সরঞ্জাম অপারেশন সম্পর্কিত তথ্য সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে তা নিশ্চিত করতে। প্রতি ত্রৈমাসিকে সার্ভো মোটর এনকোডারের শূন্য - পয়েন্ট ড্রিফ্ট পরীক্ষা করুন। যদি এটি ± 0.5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে মোটর অপারেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে তাত্ক্ষণিকভাবে উত্স ক্যালিব্রেশন প্রোগ্রামটি সম্পাদন করুন। চাপ সেন্সরটি প্রতি ছয় মাসে ক্রমাঙ্কণের জন্য একটি মেট্রোলজি ইনস্টিটিউটে প্রেরণ করুন। যখন ত্রুটিটি ± 1%ছাড়িয়ে যায়, তখন সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য এটি অবশ্যই বাতিল এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তদ্ব্যতীত, বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভায় ধূলিকণা উড়িয়ে দেওয়ার জন্য নিয়মিতভাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন, বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা পরিষ্কার রাখুন এবং ধূলিকণা জমে থাকা সার্কিট ত্রুটিগুলি সংক্ষিপ্ত - প্রতিরোধ করুন।

(I) পরিবেশগত পরিস্থিতি
ডাই - কাটিয়া মেশিনগুলির তাদের কাজের পরিবেশের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অপারেটিং রুমের তাপমাত্রা 20 - 25 ডিগ্রি (± 2 ডিগ্রি) এ বজায় রাখতে হবে, আর্দ্রতা 40%এর চেয়ে কম বা সমান। ইলেক্ট্রোড শীট ডাই -} কাটিং মেশিনগুলির জন্য ব্যবহারের নির্দেশিকা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্রতিষ্ঠিত এই স্ট্যান্ডার্ডটি কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোড শিটের মতো উপকরণগুলির আর্দ্রতা শোষণ এবং বিকৃতকরণকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, ডাই - কাটা পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করে। একই সাথে:

কাজের ক্ষেত্রে পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।

ডাই - কাটা প্ল্যাটফর্ম থেকে ডাই থেকে কাগজ স্ক্র্যাপ এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।
এটি ধ্বংসাবশেষটি মেশিনের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, ধুলো এবং কণাগুলির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল নির্ভুলতার সাথে আপস করে এড়ায়।

(Ii) রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি প্রয়োজনীয়:

অঞ্চলটি সজ্জিত করুনডিহমিডিফায়ারএবংতাপমাত্রা/আর্দ্রতা মনিটর.

ক্রমাগত পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

পরিবেশটি ধারাবাহিকভাবে অনুকূল সরঞ্জাম অপারেশনকে সমর্থন করে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যবেক্ষণ ডেটার উপর ভিত্তি করে শর্তগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

নিয়মিতসংকুচিত বাতাসের সাথে মেশিনের অভ্যন্তরটি উড়িয়ে দিন.

বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং সংক্রমণ উপাদানগুলির মতো মূল অঞ্চলগুলি থেকে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করুন।

স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশনের জন্য অনুকূল পরিবেশ তৈরি করতে অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।

(I) কনভেয়র বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
উপাদান পরিবহনের বাহক হিসাবে, কনভেয়র বেল্টটি পরিধান, ক্র্যাকিং বা বিকৃতির লক্ষণগুলির জন্য প্রতিদিনের পরিদর্শন প্রয়োজন। ত্বরান্বিত পরিধান বা আপোস করা পরিবহণের নির্ভুলতা রোধ করতে তাত্ক্ষণিকভাবে বেল্ট থেকে ধ্বংসাবশেষ এবং অবশিষ্ট উপকরণগুলি সরিয়ে ফেলুন। প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যখন:

পৃষ্ঠের পরিধানের গভীরতা গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে;

দৃশ্যমান ডিলিমিনেশন বা ফাটলগুলি পরিবহণের নির্ভুলতা বা ফ্র্যাকচার ঝুঁকি পোজ দেয়।
স্থিতিশীল এবং সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে প্রতিস্থাপনের অপারেশনাল অভিজ্ঞতা এবং শিল্পের মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।

(Ii) চাপ রোলার রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
নিয়মিত চাপ রোলারের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা পরিদর্শন করুন। অভিন্ন উপাদান সংক্ষেপণ বজায় রাখতে ক্লিন মেনে চলা অবশিষ্টাংশ। অতিরিক্তভাবে:

মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে লুব্রিকেট ঘোরানো উপাদানগুলি (যেমন, বিয়ারিংস)।
প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন যখন:

গুরুতর পৃষ্ঠের পরিধান বা স্ক্র্যাচগুলি অসম উপাদান সংকোচনের কারণ;

ভারবহন ক্ষতির ফলে রুক্ষ ঘূর্ণন বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়।
সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সময়মত প্রতিস্থাপন ডাই - কাটিং এবং পণ্যের গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে।