শিল্প উত্পাদন ও উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ খাতে, ডাই - কাটিয়া মেশিনগুলি তাদের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার কারণে অসংখ্য শিল্প জুড়ে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। ইলেকট্রনিক্সের জন্য নির্ভুলতা উপাদান তৈরি করা থেকে প্যাকেজিং উপকরণ গঠনের ক্ষেত্রে, ডাই - কাটিয়া মেশিনগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগিয়ে যাওয়ার জন্য, আমরা সংজ্ঞা, কার্যকরী নীতিগুলি, ডাই -}}}}}}}}} এর মূল ফাংশনগুলি এবং কীভাবে তারা অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম থেকে পৃথক হয় তা আবিষ্কার করব।

(1) সংজ্ঞা ব্যাখ্যা

একটি ফিল্ম কাটিয়া মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক ডিভাইস যা বিভিন্ন ফিল্ম উপকরণ বা নমনীয় উপকরণগুলি কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য চাপ প্রয়োগ করতে একটি ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি প্রিসেট নিদর্শন এবং মাত্রা অনুসারে উপকরণগুলি কাটাতে ছাঁচের কাটিয়া প্রান্তের আকারটি ব্যবহার করে, কাঁচামালকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে। সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি ফিল্ম উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুকূলিত হয়, যথার্থতা, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ম্যানুয়াল কাটার বিপরীতে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ - যথার্থ কাটিয়া প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

(২) অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের বিস্তৃত পরিসীমা

প্যাকেজিং শিল্প: প্যাকেজিং ক্ষেত্রে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি ডাই - কার্টন এবং কাগজের বাক্সগুলির কাটা এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন পণ্যগুলির প্যাকেজিং চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন জটিল - আকৃতির প্যাকেজিং বাক্স উত্পাদন করতে সক্ষম। এদিকে, লেবেল এবং স্টিকারগুলির উত্পাদন ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলির উপরও নির্ভর করে, যা মুদ্রিত লেবেল উপকরণগুলি নির্দিষ্ট আকারগুলিতে যেমন বৃত্তাকার এবং অনিয়মিত - আকৃতির লেবেলে কাটতে পারে এবং পণ্য সনাক্তকরণ, লজিস্টিক লেবেলিং এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইলেকট্রনিক্স শিল্প: ইলেক্ট্রনিক্স শিল্পের উপাদানগুলির যথার্থতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি এখানে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি ডাই - বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গ্যাসকেট, ধুলো - প্রুফ নেট এবং মোবাইল ফোন এবং কম্পিউটারের অভ্যন্তরে পরিবাহী আঠালো। মোবাইল ফোন উত্পাদনকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপ এবং ফোমের মতো উপকরণগুলি কেটে ফেলতে পারে যেমন মোবাইল ফোনের স্ক্রিন এবং ব্যাটারির মতো উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য যথাযথ মাত্রায়, বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

মুদ্রণ শিল্প: পোস্ট - প্রেস ডাই - মুদ্রিত পণ্যগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়া সাধারণত ফিল্ম কাটিয়া মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। এটি সাধারণ ব্রোশিওর, ব্যবসায়িক কার্ড, বা দুর্দান্ত আর্ট কার্ড এবং বুকমার্কগুলিই হোক না কেন, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি তাদের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কেটে ফেলতে পারে, মুদ্রিত পণ্যগুলিকে অনন্য আকার এবং উপস্থিতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অনিয়মিত - আকারের ছুটির গ্রিটিং কার্ডগুলি ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলির প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অনন্য সৃজনশীলতা এবং নান্দনিকতা প্রদর্শন করতে পারে।

অন্যান্য শিল্পগুলি: পাদুকা শিল্পে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি জুতো আপার এবং ইনসোলগুলির মতো উপাদান তৈরি করতে চামড়া কাটা ডাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ ক্ষেত্রে, তারা শব্দ - ইনসুলেশন উপকরণ এবং আলংকারিক ছায়াছবিগুলি কেটে ফেলতে এবং প্রক্রিয়া করতে পারে, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরগুলির ব্যক্তিগতকৃত এবং উচ্চ -} given

(1) প্রস্তুতি পর্যায়ে

ছাঁচ নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন: পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ছাঁচ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের আকার, আকার এবং নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যটির চূড়ান্ত রূপ নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার লেবেল উত্পাদন করতে একটি বিজ্ঞপ্তি ছাঁচ প্রয়োজন, যখন জটিল অনিয়মিত উপাদানগুলির জন্য একটি কাস্টমাইজড বিশেষ ছাঁচ প্রয়োজন। ছাঁচটি নির্বাচন করার পরে, এটি অবশ্যই ফিল্ম কাটিয়া মেশিনের ছাঁচ মাউন্টিং স্টেশনে ইনস্টল করা উচিত। পিনিং পিন এবং বোল্টগুলির মতো ডিভাইসগুলি ঠিক করা নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে ছাঁচটি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা আছে।

উপাদান অবস্থান এবং ফিক্সিং: কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনের অবস্থান ডিভাইসটি সঠিকভাবে উপাদানের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অবস্থানের পদ্ধতিগুলির মধ্যে ফটোয়েলেকট্রিক ইন্ডাকশন পজিশনিং এবং যান্ত্রিক স্টপ পজিশনিং অন্তর্ভুক্ত। অবস্থানের পরে, কাটার সময় চলাচল রোধ করতে এবং কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করার জন্য উপাদানটি ভ্যাকুয়াম শোষণ, চাপ প্লেট ইত্যাদির মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা হয়।

(2) কাটিয়া পর্যায়

চাপ অ্যাপ্লিকেশন: ফিল্ম কাটিয়া মেশিন শুরু হলে, চাপ সিস্টেমটি পরিচালনা শুরু করে। উপাদানের টেক্সচার এবং বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত চাপটি সামঞ্জস্য করা হয়। অতিরিক্ত চাপ উপাদানটির ক্ষতি করতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ কাটার দিকে পরিচালিত করে। এদিকে, চাপ বিতরণ সিস্টেমটি ছাঁচের উপর অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে, পুরো কাটিয়া অঞ্চল জুড়ে উপাদানটি সহজেই কাটা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ঘন কার্ডবোর্ডের জন্য আরও বেশি চাপ প্রয়োজন, যখন পাতলা ফিল্ম উপাদানের যথাযথভাবে হ্রাস প্রয়োজন।

কাটিয়া ক্রিয়া: চাপটি সেট মানটিতে পৌঁছানোর পরে, ছাঁচটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় উপাদানটি নীচের দিকে কাটাতে, ছাঁচের প্রান্তের আকার অনুযায়ী কাটিয়া ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। জটিল - আকৃতির কাটার জন্য, ছাঁচের প্রান্তটি আরও সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, একাধিক স্ট্যাম্পিং বা পদক্ষেপের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে - দ্বারা - ধাপ কাটার মাধ্যমে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাঁকা প্যাটার্ন সহ একটি প্যাকেজিং কার্টন কেটে দেওয়ার সময়, ছাঁচটি প্রথমে কনট্যুর কাটিয়া সম্পাদন করে এবং তারপরে প্যাটার্নের অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পৃথকভাবে ফাঁকা অংশটি কেটে দেয়।

(3) সমাপ্তির পর্যায়

সমাপ্ত পণ্য বিচ্ছেদ: কাটার পরে, সমাপ্ত পণ্য এবং বর্জ্যগুলি পৃথক করা দরকার। ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি সাধারণত বর্জ্য স্রাব ডিভাইস এবং সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহের ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে। ইজেক্টর পিন এবং পুশ প্লেটগুলির মতো কাঠামোগুলি ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্যগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরে একটি পরিবাহক বেল্ট বা অন্যান্য সংক্রমণ পদ্ধতির মাধ্যমে সংগ্রহের অঞ্চলে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত পণ্যগুলি অবিচ্ছিন্ন রয়েছে এবং তাদের সম্পূর্ণ আকার এবং গুণমান বজায় রাখা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

বর্জ্য নিষ্পত্তি: পরিবেশ সুরক্ষা এবং সংস্থান পুনর্ব্যবহার অর্জনের জন্য বর্জ্য ছুটে, বর্জ্য স্তন্যপান ডিভাইস ইত্যাদির মাধ্যমে ফিল্ম কাটিয়া মেশিন থেকে বর্জ্য স্রাব করা হয়, কিছু উন্নত ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি বর্জ্য ক্রাশিং এবং সংকোচনের ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত, যা পরবর্তী সময়ে পুনর্ব্যবহার বা পরিবেশগত চিকিত্সার জন্য বর্জ্য প্রক্রিয়া করে।

(I) ডাই উপাদান

ইস্পাত নিয়ম মারা যায় এবং ধাতব মারা যায়: ইস্পাত নিয়মের মৃত্যু হ'ল মূল কাটিয়া উপাদানগুলি, উচ্চ - কঠোরতা, উচ্চ - পরিধান - প্রতিরোধের খাদ স্টিল পরেন। তাদের তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তগুলি উপকরণগুলিতে পরিষ্কার অনুপ্রবেশকে সক্ষম করে, কাটার নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে। ধাতব ডাইস নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন আকারে (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতিক নিদর্শন, জটিল কাস্টম প্রোফাইল) ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি বিভিন্ন উপাদানের ধরণ এবং পাঞ্চিং এবং ক্রিজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্লেটেন: প্ল্যাটেনটি এমন পৃষ্ঠ সরবরাহ করে যা কাটার সময় উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করার সময় ডাইকে সমর্থন করে এবং সুরক্ষিত করে। এর কাঠামোগত নকশা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা সমালোচনামূলকভাবে কাটার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ - গুণমান প্লেটটি অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে ক্লিনার, মসৃণ কাটা এবং অসম ইমপ্রেশন বা কেটে বিকৃতি কাটার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

(Ii) ড্রাইভ সিস্টেমের উপাদানগুলি

মোটর এবং গিয়ারবক্স/রেডুসার: মোটর মেশিনের চালিকা শক্তি সরবরাহ করে; এর পাওয়ার রেটিং অপারেশনাল দক্ষতা এবং লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে। গিয়ারবক্স/রিডুসার মোটরটির গতি এবং টর্ক আউটপুট সামঞ্জস্য করে, ডাইকে সর্বোত্তম গতি এবং বলকে কাটাতে সক্ষম করে। মোটর এবং গিয়ারবক্স প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে মেলে ডাই - কাটিং মেশিনটি দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে পরিচালনা করে।

চেইন গাইড এবং গ্রিপার বার সিস্টেম: চেইন গাইডগুলি সংক্রমণ প্রক্রিয়া গঠন করে, ডাইয়ের উল্লম্ব (উপরে/ডাউন) এবং অনুভূমিক গতিবিধিগুলি চালানোর জন্য মোটর শক্তি স্থানান্তর করে। গ্রিপার বার সিস্টেম (গ্রিপারস) প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানগুলি অবস্থান এবং পরিবহন করে, ডাইয়ের অধীনে সুনির্দিষ্ট উপাদান স্থাপনের বিষয়টি নিশ্চিত করে। একই সাথে, এটি সমাপ্ত কাটা পণ্যগুলিকে মনোনীত আউটপুট স্থানে স্থানান্তর করে।

(Iii) নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপাদানগুলি

পিএলসি বা সিএনসি সিস্টেম: পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেমটি তার স্বয়ংক্রিয় অপারেশন তদারকি করে মেশিনের "মস্তিষ্ক" হিসাবে কাজ করে। প্রোগ্রামিং বা প্যারামিটার সেটিংসের মাধ্যমে, পিএলসি/সিএনসি যথাযথভাবে ডাইয়ের চলাচল পথ নিয়ন্ত্রণ করে, প্রয়োগ করা চাপ, কাটিয়া গতি এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কার্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমগুলি ত্রুটি ডায়াগনস্টিকস এবং অ্যালার্ম ক্ষমতাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে, মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করে।

সেন্সর এবং ভিশন সিস্টেম: সেন্সরগুলি মেশিন অপারেশনের সময় বিভিন্ন অপারেশনাল পরামিতি (চাপ, অবস্থান, গতি) পর্যবেক্ষণ করে, সাধারণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় বাস্তব - সময় প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে। ভিশন সিস্টেমগুলি চিত্রের স্বীকৃতি এবং উপাদান এবং ডাই পজিশনের বিশ্লেষণের জন্য ক্যামেরাগুলি ব্যবহার করে, প্রান্তিককরণ এবং গুণমান পরিদর্শনে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল নিদর্শনগুলি কেটে দেওয়ার সময়, ভিশন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলিতে নিবন্ধকরণ চিহ্নগুলি সনাক্ত করে, উচ্চ - যথার্থ স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ সক্ষম করে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই উন্নত করে।

(1) চাপ পরামিতি

কাটিয়া প্রভাব উপর চাপ মাত্রার প্রভাব
যখন চাপ অপর্যাপ্ত হয়, ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ কাটিয়া, রুক্ষ প্রান্ত এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়। অতিরিক্ত চাপ কেবল ছাঁচ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে না তবে উপাদানগুলির বিকৃতি বা ফেটেও ​​ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, পিইটি ফিল্ম কাটার সময় ওভারপ্রেসারাইজিং ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর সুস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে, পণ্যের উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

চাপ অভিন্নতার গুরুত্ব
অসম চাপ কাটার সময় উপাদানগুলির উপর বেমানান চাপ সৃষ্টি করে, ফলে ভুল মাত্রা বা আকৃতি বিকৃতি হিসাবে বিচ্যুতি ঘটে। অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি সাধারণত পুরো কাটিয়া অঞ্চল জুড়ে ধারাবাহিক বলের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়কারী চাপকে উচ্চতর - নিয়োগ করে।

(2) গতি পরামিতি

গতি এবং দক্ষতার মধ্যে সম্পর্ক
কাটার গতি বাড়ানো কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায় - একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, উচ্চতর গতি প্রতি ইউনিট সময় আরও বেশি পণ্য দেয়। তবে, গতির সীমা সরঞ্জামের কার্যকারিতা, ছাঁচের গুণমান এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। রেটেড গতির চেয়ে বেশি হওয়া অস্থির অপারেশন বা এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

যথার্থতার উপর গতির প্রভাব
অত্যধিক উচ্চ গতি ছাঁচ এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে, কাটা নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং অসম প্রান্ত বা মাত্রিক ত্রুটির মতো সমস্যা সৃষ্টি করে। সুতরাং, দক্ষতা এবং নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উপাদানের ধরণ, বেধ এবং ছাঁচের নির্ভুলতার ভিত্তিতে কাটিং গতি যৌক্তিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।

(3) যথার্থ পরামিতি

ছাঁচের নির্ভুলতার প্রভাব
উচ্চ - যথার্থ ছাঁচগুলি পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির বিশ্বস্ততা নিশ্চিত করে। যাইহোক, বারবার ব্যবহার ধীরে ধীরে ছাঁচ পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, নির্ভুলতা হ্রাস করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ - যেমন এজ গ্রাইন্ডিং এবং পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার - পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা ধরে রাখতে মারাত্মকভাবে জীর্ণ ছাঁচগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সামগ্রিক সরঞ্জাম যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
ছাঁচের নির্ভুলতার বাইরে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলির সংক্রমণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার যথাযথতা সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ - নির্ভুলতা সংক্রমণ সিস্টেমটি মসৃণ এবং নির্ভুল ছাঁচ চলাচল নিশ্চিত করে, যখন উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি যথাযথ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সক্ষম করে, সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করে।

(1) ডাই - কাটিং মেশিনগুলির সাথে তুলনা

নীতিগুলিতে মিল এবং পার্থক্য
উভয় ফিল্ম কাটিয়া মেশিন এবং ডাই - কাটিয়া মেশিনগুলি চাপ কাটার নীতিগুলি গ্রহণ করে, উপকরণগুলি কাটতে এবং আকার দেওয়ার জন্য ছাঁচ ব্যবহার করে। যাইহোক, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি ফিল্মের উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে আরও বেশি মনোনিবেশ করে, ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুকূলিত - যেমন আরও সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পজিশনিং সিস্টেমগুলি - যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ চাহিদা মেটাতে। ডাই - কাটিং মেশিনগুলির একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা রয়েছে, কেবল ফিল্ম উপকরণই নয়, কাগজ, চামড়া, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলিতে ফোকাস করুন
ডাই - কাটিয়া মেশিনগুলি মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং শিল্পে পোস্ট - কার্টন, কাগজের বাক্স এবং লেবেলের মতো মুদ্রিত উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পোস্টের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রনিক্স এবং অপটিক্যাল ফিল্ম ক্ষেত্রগুলিতে ফিল্ম কাটিং মেশিনগুলি এক্সেল, উচ্চ - যথার্থতা এবং উচ্চ - বৈদ্যুতিন অংশগুলির জন্য শিটগুলি অন্তরক শিট এবং অপটিক্যাল ফিল্ম কাটার মতো উপাদানগুলির জন্য পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

(২) লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির সাথে তুলনা

নীতিগুলি কাটার ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় পার্থক্য
ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি যান্ত্রিক চাপ কাটিয়া ব্যবহার করে, ছাঁচের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে শারীরিকভাবে কাটা উপকরণগুলি; লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি কাটার জন্য উচ্চ - শক্তি লেজার বিম ব্যবহার করে তাত্ক্ষণিকভাবে উপকরণগুলি গলে বা বাষ্পীভূত করে। লেজার কাটিং একটি নন - যোগাযোগের পদ্ধতি, যখন ফিল্ম কাটিয়া যোগাযোগ - ভিত্তিক।

উপকরণ এবং প্রভাব কাটা মধ্যে পার্থক্য
ফিল্ম কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ফিল্ম উপকরণ, নমনীয় উপকরণ এবং কম - কঠোরতা প্লেটগুলির সাথে স্যুট করে, তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই ঝরঝরে প্রান্তগুলি উত্পাদন করে। লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ধাতব, নন - ধাতু, জৈব পদার্থ ইত্যাদির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, জটিল নিদর্শন এবং উচ্চ -}}}}}}}}} - কেটে ফেলার ক্ষেত্রে দক্ষতা অর্জন করে তবে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি একটি তাপ -} সম্ভবত উপাদানগুলির দিকে চ্যারা তৈরি করে।

ব্যয় এবং দক্ষতা বিশ্লেষণ
ফিল্ম কাটিং মেশিনগুলিতে তুলনামূলকভাবে কম সরঞ্জামের ব্যয় রয়েছে, মূলত ছাঁচ পরিধান এবং বিদ্যুৎ খরচ সহ অপারেটিং ব্যয় সহ। তারা নিয়মিত - আকৃতির পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সরবরাহ করে। লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির উচ্চতর সরঞ্জামের দাম এবং অপারেশনাল ব্যয় (লেজার গ্যাস এবং অন্যান্য উপকরণ গ্রহণ) রয়েছে। যাইহোক, তারা ছোট - ব্যাচ, জটিল - আকৃতির পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা এবং দক্ষতা সরবরাহ করে।

সংক্ষেপে, একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, ফিল্ম কাটিয়া মেশিনগুলি একাধিক শিল্পে অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। তাদের সংজ্ঞা, কার্যকরী নীতিগুলি, মূল ফাংশনগুলি এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পার্থক্যগুলি বোঝা তাদের সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিতে, বিভিন্ন শিল্পে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে এবং শিল্প উত্পাদন বিকাশের প্রচার করতে সহায়তা করে।